Чи зношується вуглецеве волокно

Далі наведено покрокове рішення для додавання стійких до зносу покриттів до вуглецевих волокон у поєднанні з галузевою практикою та даними наукових досліджень:

I . Попередня обробка поверхні (поліпшення адгезії покриття)

1. Лікування плазми

- Використовуйте змішаний аргоно/кисневий газ (співвідношення 3: 1) для низькотемпературної обробки плазми, потужність 200-400 w, час обробки 5-15 хвилини, може збільшити шорсткість поверхні RA від 0,2 мкм до 1.5-2.0 μM

- Після обробки енергія поверхні покращується на 30%-50%, а міцність на покриття досягає 15-25 MPA

2. метод хімічного травлення

- Використовуйте азотну кислоту (концентрація 68%) та сірчана кислота (концентрація 98%) у співвідношенні об'єму 1: 3, замочуйте для 10-30 секунд і утворюйте структуру канавки на рівні мікрона на рівні мікрона.

- Час потрібно суворо контролювати, щоб запобігти пошкодженню волокна, а глибина травлення рекомендується менше або дорівнює 5 мкм

II . Вибір матеріалу покриття

1. Поліуретанове композитне покриття

- При додаванні 15% -20% nano-Al₂o₃ (розмір частинок 50-100 nm), а товщина покриття 50-80 мкм, тест зносу Taber показує, що стійкість зносу вдосконалюється 6-8 разів .}}}}
- Параметри будівництва: тиск на розпилення 0.3-0.5 MPA, Температура затвердіння 80 градусів /2H +120 Ступінь /1H

2. Керамічне покриття (рекомендоване рішення)
-Підготовка композитного покриття Sio₂-Tio₂ методом Sol-Gel:
- Етил ортосилікат: тетрабутил титанат=4: 1 (молярне співвідношення)
- Коли товщина покриття 100-150 нм, мікрохарство досягає 8-10 gpa, а коефіцієнт тертя зменшується до 0.15-0.2
- Плазмове розпилення Cr₃c₂-Nicr покриття:
- розмір частинок 15-45 мкм, потужність обприскування 40-50 kw, пористість<2%
- Швидкість зносу становить лише 1,2 × 10⁻⁶ мм³/п · м під навантаженням 10n

III . КЛЮЧНІ КОНТРОЛЬ

1. Управління температурою

- Швидкість нагрівання на стадії затвердіння менша або дорівнює 5 градусах /хв, щоб уникнути розтріскування покриття

- Лікування відпалу градієнта: 300 градусів протягом 1 год → 500 градусів протягом 0,5 год → природне охолодження

2. Контроль товщини

- Моніторинг у режимі реального часу за допомогою вимірювального вимірювального струму вихрового струму з допустимим відхиленням ± 5 мкм

- Для багатошарових покриттів рекомендована одношарова товщина менше або дорівнює 30 мкм, а загальна товщина менше або дорівнює 150 мкм

Iv . Стандарти перевірки продуктивності

1. Тест на стійкість зносу

- Стандарт ASTM G99: Використовуйте кулю WC (діаметр 6 мм), навантаження 10N, швидкість обертання 200 об / хв та випробування 30 хвилин

- Кваліфіковані індикатори: Об'ємний знос менше або дорівнює 5 × 10⁻⁶ мм³/п · м

2. Тест міцності на зв’язок

- Відповідно до випробування на витягування ASTM D4541, вимога більше або дорівнює 15 мпА